نه، دا به ستړي کوونکی نه وي، په صادقانه توګه - په ځانګړي توګه که تاسو د ربړ د اوږدوالي شیان خوښوئ. که تاسو لوستلو ته دوام ورکړئ، نو تاسو به تقریبا هر هغه څه ومومئ چې تاسو یې د یو برخې سیلیکون سیلانټونو په اړه پوهیدل غوښتل.
۱) هغه څه دي
۲) څنګه یې جوړ کړو
۳) چیرته یې وکاروئ
پېژندنه
د یوې برخې سیلیکون سیلانټ څه شی دی؟
د کیمیاوي درملنې ډیری ډولونه شتون لري - سیلیکون، پولیوریتان او پولیسلفایډ تر ټولو مشهور دي. دا نوم د ښکیلو مالیکولونو د ملا تیر څخه راځي.
د سیلیکون ملا تیر عبارت دی له:
Si – O – Si – O – Si – O – Si
تعدیل شوی سیلیکون یوه نوې ټیکنالوژي ده (لږترلږه په متحده ایالاتو کې) او په حقیقت کې د سیلین کیمیا سره د درملنې شوي عضوي ملا تیر معنی لري. یو مثال یې الکوکسی سیلان ختم شوی پولی پروپیلین اکسایډ دی.
دا ټول کیمیاوي مواد یا یوه برخه یا دوه برخې کیدی شي چې په څرګنده توګه د هغو برخو شمیر پورې اړه لري چې تاسو ورته اړتیا لرئ ترڅو شی روغ کړئ. له همدې امله، یوه برخه په ساده ډول پدې معنی ده چې ټیوب، کارتوس یا بالټ خلاص کړئ او ستاسو مواد به روغ شي. په نورمال ډول، دا یو برخې سیسټمونه په هوا کې د رطوبت سره عکس العمل ښیې ترڅو ربړ شي.
نو، یو برخه سیلیکون یو سیسټم دی چې په ټیوب کې مستحکم وي تر هغه چې د هوا سره په تماس کې، دا د سیلیکون ربړ تولیدولو لپاره روغ شي.
ګټې
د یوې برخې سیلیکون ډیری ځانګړي ګټې لري.
- کله چې په سمه توګه ترکیب شي، دوی خورا باثباته او د باور وړ دي د غوره چپکولو او فزیکي ملکیتونو سره. د شیلف ژوند (هغه وخت چې تاسو یې د کارولو دمخه په ټیوب کې پریښودلی شئ) لږترلږه یو کال نورمال دی چې ځینې فورمولونه یې د ډیرو کلونو لپاره دوام کوي. سیلیکونونه هم بې له شکه غوره اوږدمهاله فعالیت لري. د دوی فزیکي ملکیتونه د وخت په تیریدو سره په سختۍ سره بدلون مومي پرته له دې چې د UV افشا کیدو څخه هیڅ اغیزه ولري او سربیره پردې، دوی د نورو سیلانټونو په پرتله لږترلږه 50 ℃ ډیر د تودوخې غوره ثبات ښیې.
- د سیلیکون یوه برخه نسبتا چټکه درملنه کوي، معمولا د 5 څخه تر 10 دقیقو پورې پوټکی رامینځته کوي، په یو ساعت کې له ټپ څخه پاک کیږي او د یوې ورځې څخه په کم وخت کې شاوخوا 1/10 انچه ژوروالي ته لچک لرونکي ربړ ته روغ کیږي. سطحه یو ښکلی ربړ احساس لري.
- څرنګه چې دوی شفاف کیدی شي کوم چې پخپله یو مهم ځانګړتیا ده (شفاف رنګ تر ټولو ډیر کارول شوی رنګ دی)، نو دا نسبتا اسانه ده چې دوی په هر رنګ کې رنګ کړئ.
محدودیتونه
سیلیکون دوه اصلي محدودیتونه لري.
۱) دوی د اوبو پر بنسټ رنګ سره نشي رنګ کیدی - دا د محلول پر بنسټ رنګ سره هم ستونزمن کیدی شي.
۲) د سختېدو وروسته، سیلانټ کولی شي د خپل سیلیکون پلاستیکایزر ځینې برخې خوشې کړي کوم چې کله د ودانۍ د پراخولو په بند کې کارول کیږي، کولی شي د بند په څنډه کې بدصورت داغونه رامینځته کړي.
البته، د یوې برخې د طبیعت له امله، د درملنې له لارې د ژورې برخې ګړندي ترلاسه کول ناممکن دي ځکه چې سیسټم باید د هوا سره عکس العمل وښيي نو له همدې امله له پورته څخه ښکته ته درملنه کوي. یو څه نور مشخص کول، سیلیکونونه د موصل شوي شیشې کړکیو کې د یوازینۍ مهر په توګه نشي کارول کیدی ځکه چې. که څه هم دوی د مایع اوبو د ډیریدو په ساتلو کې عالي دي، د اوبو بخارات په نسبي ډول د درملنې شوي سیلیکون ربړ له لارې تیریږي چې د IG واحدونه د تیاره کیدو لامل کیږي.
د بازار ساحې او استعمالونه
یو برخه سیلیکونونه تقریبا هرچیرې او هرچیرې کارول کیږي، په شمول د ځینو ودانیو مالکینو د خپګان لپاره، چیرې چې پورته ذکر شوي دوه محدودیتونه ستونزې رامینځته کوي.
د ساختماني او DIY بازارونه د موټرو، صنعتي، الکترونیکي او فضايي موادو لوی حجم جوړوي چې وروسته یې راځي. لکه څنګه چې د ټولو سیلانټونو سره، د یوې برخې سیلیکون اصلي دنده د دوو ورته یا متفاوت سبسټریټونو ترمنځ تشه ټینګول او ډکول دي ترڅو د اوبو یا مسودو د راتلو مخه ونیسي. ځینې وختونه یو فورمول به په سختۍ سره بدل شي پرته له دې چې دا ډیر جریان ولري چې بیا یې پوښ شي. د کوټینګ، چپکونکي او سیلانټ ترمنځ توپیر کولو غوره لاره ساده ده. سیلانټ د دوو سطحو ترمنځ مهر کوي پداسې حال کې چې کوټینګ یوازې یو پوښي او ساتنه کوي پداسې حال کې چې چپکونکی په پراخه کچه دوه سطحې یوځای ساتي. سیلانټ د چپکونکي په څیر دی کله چې دا په ساختماني ګلیزینګ یا موصل شوي ګلیزینګ کې کارول کیږي، په هرصورت، دا لاهم د دوه سبسټریټونو د یوځای ساتلو سربیره د مهر کولو لپاره کار کوي.
اساسي کیمیا
سیلیکون سیلانټ په غیر روغ شوي حالت کې معمولا د یو موټی پیسټ یا کریم په څیر ښکاري. د هوا سره په تماس کې، د سیلیکون پولیمر د تعامل کونکي پای ګروپونه هایدروولیز کوي (د اوبو سره عکس العمل ښیې) او بیا یو بل سره یوځای کیږي، اوبه خوشې کوي او اوږدې پولیمر زنځیرونه جوړوي چې یو بل سره عکس العمل ته دوام ورکوي تر هغه چې بالاخره پیسټ په اغیزمنه ربړ بدل شي. د سیلیکون پولیمر په پای کې تعامل کونکي ګروپ د فورمولیشن ترټولو مهم برخې (د پولیمر پرته) څخه راځي، یعنې کراس لینکر. دا کراس لینکر دی چې سیلانټ ته خپل ځانګړتیاوې ورکوي یا په مستقیم ډول لکه بوی او د درملنې کچه، یا په غیر مستقیم ډول لکه رنګ، چپکونکی، او نور ځکه چې د نورو خامو موادو له امله چې ممکن د ځانګړو کراس لینکر سیسټمونو سره کارول شي لکه فلرونه او چپکونکی پروموټرونه. د سم کراس لینکر غوره کول د سیلانټ وروستي ملکیتونو ټاکلو لپاره کلیدي ده.
د درملنې ډولونه
د درملنې څو مختلف سیسټمونه شتون لري.
۱) اسټوکسي (د سرکې تیزابي بوی)
۲) آکسیم
۳) الکوکس
۴) بینزامایډ
۵) امین
۶) امینوکسي
اکسایمونه، الکوکسیز او بینزامایډونه (چې په اروپا کې په پراخه کچه کارول کیږي) تش په نامه بې طرفه یا غیر تیزابي سیسټمونه دي. امینونه او امینوکسي سیسټمونه د امونیا بوی لري او معمولا په موټرو او صنعتي سیمو یا ځانګړو بهرني ساختماني غوښتنلیکونو کې ډیر کارول کیږي.
خام مواد
فورمولونه ډیری مختلف برخې لري، چې ځینې یې اختیاري دي، چې د هدف شوي وروستي کارونې پورې اړه لري.
یوازینی خورا اړین خام مواد تعاملي پولیمر او کراس لینکر دي. په هرصورت، ډکونکي، د اډیشن هڅوونکي، غیر تعاملي (پلاستیک کولو) پولیمر او کتلستونه تقریبا تل اضافه کیږي. سربیره پردې، ډیری نور اضافه کونکي کارول کیدی شي لکه رنګ پیسټونه، فنګس وژونکي، د اور ضد درمل، او د تودوخې ثبات کونکي.
اساسي فورمولونه
د آکسیم یو عادي جوړښت یا د DIY سیلانټ فورمول به داسې ښکاري:
| % | ||
| پولیډیمیتیل سیلوکسین، OH 50,000cps ختم شوی | ۶۵.۹ | پولیمر |
| پولیډیمیتیل سیلوکسین، ټری میتیل ټرمینیټ شوی، ۱۰۰۰cps | 20 | پلاستیک جوړونکی |
| میتیلټریوکسیمینوسیلین | 5 | کراس لینکر |
| امینوپروپیل ټرای ایتوکسی سیلان | 1 | د چپکولو هڅونکی |
| ۱۵۰ مربع متر/ګرام د سطحې مساحت فوم شوی سیلیکا | 8 | ډکونکی |
| ډیبوټیلټین ډیلوریٹ | ۰.۱ | کتلست |
| ټول | ۱۰۰ |
فزیکي ځانګړتیاوې
عادي فزیکي ځانګړتیاوې عبارت دي له:
| اوږدوالی (٪) | ۵۵۰ |
| د کشش ځواک (MPa) | ۱.۹ |
| په ۱۰۰ اوږدوالي (MPa) کې موډول | ۰.۴ |
| د ساحل سختوالی | 22 |
| د وخت په تیریدو سره پوستکی (لږترلږه) | 10 |
| د وخت ضایع کول (لږترلږه) | 60 |
| د سکریچ وخت (لږترلږه) | ۱۲۰ |
| د درملنې له لارې (ملي میتر په ۲۴ ساعتونو کې) | 2 |
هغه فورمولونه چې د نورو کراس لینکرونو په کارولو سره کارول کیږي، شاید د کراس لینکر په کچه، د چپکونکي هڅوونکي ډول او د درملنې کتلستونو کې توپیر ولري. د دوی فزیکي ملکیتونه به یو څه توپیر ولري پرته لدې چې د زنځیر پراخونکي پکې شامل وي. ځینې سیسټمونه په اسانۍ سره نشي جوړیدلی پرته لدې چې د چاک ډکونکي لوی مقدار وکارول شي. دا ډول فورمولونه په څرګنده توګه په روښانه یا شفاف ډول نشي تولید کیدی.
د سیلانټونو پراختیا
د نوي سیلانټ جوړولو لپاره درې مرحلې شتون لري.
۱) په لابراتوار کې تصور، تولید او ازموینه - ډېر کوچني حجمونه
دلته، د لابراتوار کیمیا پوه نوي نظرونه لري او معمولا د شاوخوا 100 ګرامه سیلانټ لاسي بستې سره پیل کوي ترڅو وګوري چې دا څنګه درملنه کوي او کوم ډول ربړ تولید کیږي. اوس د فلیک ټیک شرکت څخه یو نوی ماشین "د هاؤشیلډ سپیډ مکس" شتون لري. دا ځانګړی ماشین د دې کوچنیو 100 ګرامه بستو مخلوط کولو لپاره مثالی دی پداسې حال کې چې هوا خارجوي. دا مهمه ده ځکه چې دا اوس پراختیا کونکي ته اجازه ورکوي چې په حقیقت کې د دې کوچنیو بستو فزیکي ملکیتونه و ازموي. فوم شوی سیلیکا یا نور ډکونکي لکه پریکیپیټیټ چاکونه په شاوخوا 8 ثانیو کې سیلیکون ته مخلوط کیدی شي. د هوا پاکول شاوخوا 20-25 ثانیې وخت نیسي. ماشین د دوه ګوني غیر متناسب سنټرفیوج میکانیزم له لارې کار کوي کوم چې اساسا ذرات پخپله د دوی د مخلوط وسلو په توګه کاروي. د مخلوط اعظمي اندازه 100 ګرامه ده او د کپ ډیری مختلف ډولونه شتون لري پشمول د ضایع کیدو وړ، پدې معنی چې په بشپړ ډول هیڅ پاکول نشته.
د جوړولو په پروسه کې کلیدي یوازې د اجزاو ډولونه نه دي، بلکې د اضافه کولو او مخلوط کولو وختونو ترتیب هم دی. په طبیعي ډول د هوا خارجول یا لرې کول مهم دي ترڅو محصول ته اجازه ورکړل شي چې د شیلف ژوند ولري، ځکه چې د هوا بلبلونه رطوبت لري چې بیا به سیلانټ له دننه څخه روغ شي.
کله چې کیمیا پوه د هغه ډول سیلانټ ترلاسه کړي چې د هغه د ځانګړي استعمال لپاره اړین دی، نو د 1 کوارټ پلانیټري مکسر پورې اندازه کیږي کوم چې کولی شي شاوخوا 3-4 کوچني 110 ملی لیتر (3oz) ټیوبونه تولید کړي. دا د لومړني شیلف ژوند ازموینې او د چپکولو ازموینې او نورو ځانګړو اړتیاو لپاره کافي مواد دي.
بیا هغه ممکن د ۱ یا ۲ ګیلن ماشین ته لاړ شي ترڅو د ژورې ازموینې او د پیرودونکو نمونې اخیستلو لپاره د ۸-۱۲ ۱۰ اونس ټیوبونه تولید کړي. سیلانټ د لوښي څخه د فلزي سلنډر له لارې کارتریج ته ایستل کیږي کوم چې د بسته بندۍ سلنډر باندې فټ کیږي. د دې ازموینو وروسته، هغه د پیمانه لوړولو لپاره چمتو دی.
۲) اندازه کول او ښه تنظیم کول - منځنی حجم
په پراخه کچه، د لابراتوار فورمول اوس په یوه لوی ماشین کې تولید کیږي چې معمولا د 100-200 کیلوګرامه یا شاوخوا یو ډرم پورې وي. دا ګام دوه اصلي موخې لري.
الف) ترڅو وګورئ چې ایا د 4 پونډه اندازې او دې لوی اندازې ترمنځ کوم د پام وړ بدلونونه شتون لري چې د مخلوط کولو او خپریدو نرخونو، د عکس العمل نرخونو او په مخلوط کې د مختلف مقدار شییر له امله رامینځته کیدی شي، او
ب) د راتلونکو پیرودونکو د نمونې اخیستلو لپاره کافي مواد تولید کړي او د کار په جریان کې ځینې ریښتینې فیډبیک ترلاسه کړي.
دا ۵۰ ګیلن ماشین د صنعتي محصولاتو لپاره هم خورا ګټور دی کله چې ټیټ حجم یا ځانګړي رنګونو ته اړتیا وي او په یو وخت کې د هر ډول یوازې یو ډرم تولید ته اړتیا وي.
د مخلوط کولو ماشینونو ډیری ډولونه شتون لري. دوه ډیر عام کارول شوي د پلانیټري مکسرونه (لکه څنګه چې پورته ښودل شوي) او د لوړ سرعت منتشر کونکي دي. یو پلانیټري د لوړ واسکاسیټي مخلوطونو لپاره ښه دی پداسې حال کې چې یو منتشر کونکی په ځانګړي ډول د ټیټ واسکاسیټي جریان وړ سیسټمونو کې غوره فعالیت کوي. په عادي ساختماني سیلانټونو کې، هر ماشین تر هغه وخته پورې کارول کیدی شي چې یو څوک د لوړ سرعت منتشر کونکي د مخلوط کولو وخت او احتمالي تودوخې تولید ته پاملرنه وکړي.
۳) د تولید بشپړ مقدار
وروستی تولید، چې ممکن ډله ایز یا دوامداره وي، هیله ده چې په ساده ډول د پیمانه پورته کولو مرحلې څخه وروستی فورمول تولید کړي. معمولا، د موادو نسبتا لږ مقدار (2 یا 3 ډله ایز یا 1-2 ساعته دوامداره) لومړی د تولید تجهیزاتو کې تولید کیږي او د نورمال تولید پیل کیدو دمخه چک کیږي.
ازموینه - څه او څنګه ازموینه وکړو.
څه
فزیکي ځانګړتیاوې - اوږدوالی، د کشش ځواک او ماډول
مناسب سبسټریټ ته چپکیدل
د شیلف ژوند - دواړه ګړندی او د خونې په تودوخه کې
د درملنې نرخونه - د وخت په تیریدو سره د پوستکي، د ټیک خالي وخت، د سکریچ وخت او د درملنې له لارې، د رنګونو د تودوخې ثبات یا په مختلفو مایعاتو لکه غوړ کې ثبات
برسېره پردې، نور مهم ملکیتونه هم کتل کیږي یا مشاهده کیږي: ثبات، ټیټ بوی، زنګ وهل او عمومي بڼه.
هغه څنګه
د سیلانټ یوه پاڼه را ایستل کیږي او د یوې اونۍ لپاره د درملنې لپاره پریښودل کیږي. بیا یو ځانګړی بې غږه زنګ پرې کیږي او د تناسلي ټیسټر کې اچول کیږي ترڅو فزیکي ملکیتونه لکه اوږدوالی، موډول او تناسلي ځواک اندازه کړي. دوی په ځانګړي ډول چمتو شوي نمونو کې د چپکولو / همغږۍ ځواکونو اندازه کولو لپاره هم کارول کیږي. ساده هو - نه چپکولو ازموینې د پوښتنې لاندې سبسټریټ باندې د درملنې شوي موادو مڼۍ په کشولو سره ترسره کیږي.
د شور-A متره د ربړ سختوالی اندازه کوي. دا وسیله د وزن او ګیج په څیر ښکاري چې د درملنې شوي نمونې ته د فشار ورکولو نقطه لري. څومره چې نقطه ربړ ته ننوځي، ربړ نرم وي او ارزښت یې ټیټ وي. یو عادي ساختماني سیلانټ به د 15-35 حد کې وي.
د پوستکي د وخت په تیریدو سره، د ټک کولو څخه پاک وختونه او د پوستکي نور ځانګړي اندازه کول یا د ګوتو په واسطه یا د وزن سره د پلاستيکي شیټونو په کارولو سره ترسره کیږي. هغه وخت اندازه کیږي چې پلاستیک په پاکه توګه ایستل شي.
د شیلف ژوند لپاره، د سیلانټ ټیوبونه یا د خونې په تودوخه کې عمر لري (کوم چې په طبیعي ډول د یو کال شیلف ژوند ثابتولو لپاره یو کال وخت نیسي) یا په لوړه تودوخه کې، معمولا د 50 ℃ لپاره د 1,3,5,7 اونیو لپاره. د عمر ورکولو پروسې وروسته (ټیوب ته اجازه ورکول کیږي چې په ګړندي قضیه کې سړه شي)، مواد له ټیوب څخه ایستل کیږي او په یوه پاڼه کې ایستل کیږي چیرې چې د درملنې اجازه ورکول کیږي. په دې پاڼو کې جوړ شوي ربړ فزیکي ځانګړتیاوې د پخوا په څیر ازمول کیږي. بیا دا ځانګړتیاوې د تازه مرکب شوي موادو سره پرتله کیږي ترڅو مناسب شیلف ژوند وټاکي.
د ډیری اړینو ازموینو ځانګړي تفصيلي توضیحات د ASTM لارښود کې موندل کیدی شي.
ځینې وروستۍ لارښوونې
یو-برخه سیلیکونونه د لوړ کیفیت لرونکي سیلانټونه دي چې شتون لري. دوی محدودیتونه لري او که چیرې ځانګړي اړتیاوې وغواړي نو دوی ممکن په ځانګړي ډول رامینځته شي.
دا مهمه ده چې ډاډ ترلاسه شي چې ټول خام مواد د امکان تر حده وچ وي، فورمول یې مستحکم وي او د تولید په پروسه کې هوا لرې شي.
پراختیا او ازموینه په اصل کې د هر ډول سیلانټ لپاره ورته پروسه ده پرته له دې چې د ډول په پام کې ونیول شي - یوازې ډاډ ترلاسه کړئ چې تاسو د تولید مقدارونو جوړولو پیل کولو دمخه هر ممکنه ملکیت چیک کړی او تاسو د غوښتنلیک اړتیاو روښانه پوهه لرئ.
د غوښتنلیک اړتیاو پورې اړه لري، د درملنې سمه کیمیا غوره کیدی شي. د مثال په توګه، که چیرې سیلیکون غوره شي او بوی، زنګ او چپک مهم نه ګڼل کیږي مګر ټیټ لګښت ته اړتیا وي، نو د اکټوکسي کارول غوره لاره ده. په هرصورت، که چیرې فلزي برخې چې ممکن زنګ وهل شوي وي یا په ځانګړي چمکۍ رنګ کې پلاستيک ته ځانګړي چپکولو ته اړتیا وي نو تاسو اکسیم ته اړتیا لرئ.
[1] ډیل فلاکټ. د سیلیکون مرکبات: سیلان او سیلیکونونه [M]. جیلیسټ شرکت: 433-439
* عکس د اولیویا سیلیکون سیلانټ څخه
د پوسټ وخت: مارچ-۳۱-۲۰۲۴
